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王工  

1.所選實例均來自電氣設備使用和維修的第 一線，具有很強的針對性和實用性；
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3.從故障現象看本質，克服盲目性和片面性，達到又快又好的診斷效果；
4.故障分析循序漸進，敘述透徹，通俗易懂，快速提高故障診斷和處理的能力。
西門子數控車床故障300508

第1章機床電源故障診斷1
例001數控車床送不上電源1
例002系統電源不能接通1
例003數控車床不能啟動2
例004數控銑床不能啟動3
例005突然停止后又自行啟動3
例006主軸和進給軸都不能動作4
例007數控磨床自動停機5
例008右工位數控系統自動關機5
例009伺服驅動電源丟失6
例010調試夾具時突然停電7
例011自動加工時不能換刀7
例012不能進入穩定的工作狀態8
例013進給軸*沒有移動8
例014進給機構突然高速移動9
例015經常出現“死機”現象（1）9
例016經常出現“死機”現象（2）10
例017經常出現“死機”現象（3）10
例018通電后顯示屏不亮（1）11
例019通電后顯示屏不亮（2）11
例020顯示器OP012*不亮12
例021Y軸出現兩種報警12
例022通電后出現6種報警13
例023經常出現7006#報警14
例024總是出現7007#報警14
例025一啟動就出現2039#報警15
例026返回零點時1041#報警15
例027出現“3—PLC停止”報警16
例028通電后出現“ALM3000”報警17
第2章數控系統故障診斷19
例029數控系統不能啟動18
例030NC和PLC均無法啟動18
例031加工中心不能啟動（1）19
例032加工中心不能啟動（2）19
例033數控磨床不能啟動（1）20
例034數控磨床不能啟動（2）20
例035五軸鏜銑床不能啟動21
例036使用半年后不能啟動22
例037停用后車床不能啟動22
例038驅動系統有時不能啟動23
例039車床主軸不能旋轉23
例040三個伺服軸都不能進給24
例041工作幾分鐘后自動停機24
例042自動運行時突然停機25
例043引導過程未結束就停止25
例044系統出現死機現象26
例045系統不能完成自檢26
例046系統不能完成初始化27
例047系統沒有任何顯示27
例048不能進入初始頁面28
例049加工程序變成亂碼29
例050不能執行標準循環29
例051不能切換到坐標軸頁面30
例052不能進行程序圖形模擬30
例053不能執行功率選擇指令31
例054不能與服務器通信31
例055不能與外部計算機交換數據32
例056通信聯絡出現異常32
例057網關不能與PLC—CPU通信33
例058數據傳輸自行停止34
例059無法進入操作界面34
例060無法進行刀具補償編程35
例061無法打開“logfile”文件35
例062拒絕執行加工程序36
例063停電后不能執行程序（1）36
例064停電后不能執行程序（2）37
例065停用一年多后不執行程序38
例066X軸進給速度失去控制38
例067到達限位后繼續向前移動39
例068Y軸方向錯位0.20mm39
例069工件的尺寸嚴重超差40
例070顯示值與實際值存在誤差40
例071主軸在0°位置出現挪位41
例072有源編碼器硬件故障42
例073伺服使能信號不正常42
例074電池只能使用幾天43
例0754只指示燈循環跳動44
例076數碼管在0～9之間循環44
例077顯示器呈現黑屏（1）45
例078顯示器呈現黑屏（2）46
例079偶爾出現黑屏現象46
例080顯示無法辨認的字符47
例081顯示器上沒有任何顯示47
例082顯示器上只有初始頁面48
例083顯示屏上僅有版本號（1）48
例084顯示屏上僅有版本號（2）49
例085出現“控制環硬件故障”49
例086出現“通信錯誤”的提示50
例087出現14710#報警50
例088出現400000#報警51
例089出現400015#報警52
例090出現“n＜ns”的報警53
例091出現“ns＜n”的報警54
例092偶爾出現11#報警54
例093顯示器上有F104報警（1）55
例094顯示器上有F104報警（2）55
例095顯示器上出現3012#報警56
例096顯示器上出現12180#報警56
例097顯示器上出現14012#報警56
例098閑置后出現1#報警57
例099清洗板卡后出現報警57
例100B軸出現軟限位報警58
例101“ProfibusDP”總線報警58
例102加工過程中出現1040#報警59
例103使用幾年后多種故障報警60
第3章PLC故障診斷61
例104調試過程中不能啟動（1）61
例105調試過程中不能啟動（2）61
例106調試過程中不能啟動（3）62
例107液壓系統不能啟動62
例108調換模塊后不能啟動63
例109加工過程中自動停止63
例110進入M80指令時加工停頓64
例111不能執行10級以上的操作64
例112送料機械手拒絕動作65
例113更換刀具時工件沒有夾緊66
例114R軸處于負限位狀態66
例115“NC.ON”指示燈不亮68
例116主軸換擋時出現報警68
例117銑床出現急停報警69
例118加工過程中急停報警69
例119兩軸都出現限位報警71
例120出現810004#報警71
例121出現600302#報警72
例122突然出現急停報警72
例123間歇性地出現3#報警73
例124加工中出現43#報警（1）73
例125加工中出現43#報警（2）74
例126更換切削刀具時43#報警75
例127未操作就出現021614#報警75
第4章主軸故障診斷77
例128主軸電動機不能啟動77
例129通電后主軸不能啟動（1）78
例130通電后主軸不能啟動（2）78
例131主軸轉速突然下降79
例132主軸不能高速運轉（1）79
例133主軸不能高速運轉（2）80
例134主軸不能高速運轉（3）81
例135主軸在高速時不能定位82
例136主軸運轉時力量不足82
例137電動機發出“嗡嗡”響聲82
例138不能返回到換刀點83
例139主軸不能返回到參考點83
例140工作臺不能返回參考點84
例141主軸定向停止功能失效84
例142螺紋出現嚴重的濫絲85
例143主軸箱順著立柱下滑85
例144加上負載時主軸就跳閘86
例145主軸準停位置不穩定87
例146不能在的位置停下87
例147定位時連續不斷地振蕩88
例148執行定向指令時轉動不停88
例149變頻器顯示故障代碼“Er—0”89
例150變頻器顯示故障代碼“Er—03”89
例151面板上的指示燈都不亮90
例152紅色報警指示燈連續閃爍91
例153出現300504#報警92
例154加工中出現超溫報警93
例155停車時出現F41報警93
例156主軸啟動時6013#報警94
例157主軸出現21612#報警（1）94
例158主軸出現21612#報警（2）95
例159主軸出現21612#報警（3）95
第5章伺服進給主要元件故障診斷96
例160磨齒機床Y軸不能啟動96
例161Y軸移動時突然停機96
例162伺服單元沒有準備好97
例163伺服控制環沒有準備好98
例164A軸驅動器電流太大98
例165通電后立即燒壞熔斷器99
例166兩相的熔斷器被燒斷99
例167Z軸“跟隨誤差超差”100
例168每個工件的誤差都不一樣100
例169突然停電后不能返回零點101
例170進給軸出現振動現象101
例171Y軸出現忽大忽小的振動102
例172切削過程中顯示器熄滅102
例173“驅動故障”指示燈亮103
例174工作幾分鐘后就報警103
例175加工過程中突然報警104
例176開機時出現1120#報警105
例177返回參考點時出現報警105
例178間歇出現ALM380500報警106
例179突然出現1680#報警106
例180顯示器出現1040#報警107
例181顯示器上出現紅色報警107
例182Z軸出現超溫報警108
例183經常出現超溫報警109
例184Z軸出現300607#報警109
例185出現“夾緊監控”報警110
例186出現“輪廓監控”報警111
例187出現1121#和1681#報警111
例188出現25202#報警112
例189“ALM3000”急停報警112
例190300504#和300608#報警113
例191報警后又返回到原來位置113
第6章伺服進給反饋電路故障診斷115
例192Z軸工作臺不能移動115
例193三個進給軸都不能移動115
例194反向移動時中途停止116
例195旋轉軸不能返回參考點117
例196控制環沒有準備好117
例197X軸定位精度不準確118
例198A軸尺寸嚴重超差118
例199直徑尺寸變化±1.0mm119
例200Z軸的坐標值出現漂移120
例201W進給軸自行移動120
例202進給軸速度時快時慢121
例203低速時走刀速度不穩定121
例204高速進給時速度波動122
例205X軸突然出現飛車現象122
例206Z軸滑枕*失控123
例207Z軸以極快的速度運動123
例208X軸向相反的方向運動124
例209Y軸不能向負方向運行124
例210Z軸壓上限位開關125
例211Z軸撞到上料機構上125
例212X軸不能返回參考點（1）126
例213X軸不能返回參考點（2）127
例214X軸不能返回參考點（3）128
例215B軸不能返回參考點128
例216X軸“接近參考點失敗”129
例217X軸在負向越過參考點130
例218Z軸找不到參考點130
例219回零過程中不能停止131
例220反復多次才能回到零點131
例221每次回零點的位置都不同132
例222X軸經常出現劇烈振動132
例223X軸出現間歇性抖動133
例224突然出現大幅度的振動134
例225Y軸測量系統存在故障134
例226每天下午故障頻繁135
例227主動編碼器硬件出錯135
例228砂輪被撞得支離破碎136
例229“有源編碼器硬件”故障136
例230“軸SP源編碼器硬件”故障137
例231剛一移動就出現報警138
例232定位時出現228#報警138
例233定位中途出現1364#報警139
例234使用兩年后位置環報警140
例235突然出現1360#報警140
例236突然出現104#報警141
例237縱切機出現222#報警141
例238X軸經常出現報警142
例239溜板運動到某一點時報警142
例240偶爾出現1122#報警143
例241返回零點時超程報警143
例242回零點時6023#報警144
例243Y軸返回參考點時報警144
例244尋找參考點時2005#報警146
例245移動時產生扭曲報警146
例246更換銑頭時出現報警147
例247出現四種故障報警147
例248出現ALM2000急停報警148
例249加工過程中“急停”報警148
例250250201#和300508#報警149
例251高速時主軸輪廓監控報警149
第7章伺服進給其他故障診斷151
例252更換電動機后不能啟動151
例253伺服進給軸有時不動151
例254出現基本畫面時掉電152
例255Y軸和Z軸不能進給152
例256不能使用大砂輪磨削153
例257進給速度總是在zui低擋154
例258工作臺無規律地斷續行進154
例259Y軸定位誤差超出范圍155
例260銑削圓弧時誤差太大156
例261誤差太大導致齒輪報廢156
例262X軸出現異常振動157
例263Z軸出現高速飛車現象157
例264側刀架運轉速度失控158
例265機械手裝料后不能退回158
例266進給軸都不能返回零點159
例267多次重復才能返回零點160
例268調試中出現刺耳的尖叫聲160
例269橫梁電動機出現超溫161
例270出現三種故障報警（1）162
例271出現三種故障報警（2）162
例272剛一通電就出現報警163
例273剛一帶上負載就報警163
例274X軸移動時1120#報警164
例275加工中出現1121#報警164
例276移動X軸時ALM1040報警164
例277伺服驅動器出現35#報警165
例27825000#和25201#報警166
例27925201#和300607#報警166
例280出現026106#報警167
例281出現380500#報警167
例282顯示器上出現144#報警168
例283Z軸轉動20°就出現報警168
例284頻繁出現“夾緊檢測”報警169
第8章機械部件故障診斷170
例285X軸加工尺寸超差170
例286工件尺寸很不穩定170
例287加工的尺寸不能控制171
例288外圓和內孔尺寸不穩定171
例289加工精度不能滿足要求172
例290鏜孔時同軸度誤差太大172
例291兩軸均出現較大的誤差173
例292B軸測量臂90°翻轉值超差173
例293工件的表面出現波紋174
例294曲面上出現環形波紋174
例295不能執行換刀指令175
例296刀具停留在加工位置上175
例297加工后夾具不能松開176
例298切換到高速時主軸不旋轉176
例299Z軸突然自動下滑177
例300C軸自由旋轉一定角度178
例301X軸出現低頻振動179
例302快速移動時工作臺抖動179
例303旋轉工作臺嚴重抖動180
例304旋轉工作臺定位錯誤180
例305電動機出現超溫報警181
例306Y11軸出現過熱報警182
例307Z軸輪廓監控報警（1）182
例308Z軸輪廓監控報警（2）183
例309高速進給時出現報警183
例310突然出現多種報警184
例311突然出現21612#報警（1）185
例312突然出現21612#報警（2）185
例313運動中出現1122#報警185
例314裝料時出現7024#報警186
例315改換工件后1121#報警187
例316Z軸剛一移動就出現報警187
例317停止時出現定位監控報警188
例318出現“制動控制出錯”報警188
第9章換刀機構故障診斷190
例319刀庫不能按指令旋轉（1）190
例320刀庫不能按指令旋轉（2）190
例321機械手不執行換刀指令191
例322刀架不能到達位置（1）191
例323刀架不能到達位置（2）192
例324換刀動作在中途停下193
例325進入刀座時換刀停止193
例326只能單步旋轉一個刀位194
例327刀具不能從刀庫中拉出194
例328刀庫連續不斷地旋轉195
例329換刀時刀庫轉位不準195
例330刀臺轉位后不能夾緊196
例331出現“刀位信號丟失”報警197
例332換刀過程中出現67008#報警197
第10章液壓（氣壓）系統故障診斷199
例333加工中心主軸不旋轉199
例334油泵電動機不能運轉（1）199
例335油泵電動機不能運轉（2）200
例336加工程序在中途停止（1）200
例337加工程序在中途停止（2）201
例338加工程序在中途停止（3）201
例339二工位主軸停止運轉（1）202
例340二工位主軸停止運轉（2）203
例341主軸無規律地自動停車203
例342Z軸下移時主軸突然停止204
例343停機后進給軸緩慢旋轉204
例344高壓電源不能接通205
例345更換刀具時發生碰撞206
例346垂直軸突然向下滑動206
例347工件分度超過時限207
例348工作幾個小時后壓力不足208
例349X軸和Y軸參考點標志丟失208
例350顯示器上出現7035#報警209
例351頻繁出現2000#報警210
例352加工中出現600107#報警210
例353X軸經常出現25040#報警211
例354A／C夾緊單元出現報警212
例355出現“壓力太低”的報警212
第11章輔助部位故障診斷213
例356進入自檢后馬上失電213
例357執行N200語句時停機214
例358手輪部分不能使用214
例359分度裝置沒有到位215
例360循環加工時不能分度216
例361工作臺連續轉動不停止（1）217
例362工作臺連續轉動不停止（2）218
例363不能執行工作臺交換指令219
例364轉過參考點而不能停止220
例365顯示器黑暗無光221
例366出現PLC操作信息報警221
第12章其他部位故障診斷223
例367銑床在冬季不能啟動223
例368通電后變頻器不能啟動224
例369自動加工時突然斷電224
例370各坐標軸都不能移動225
例371與系統之間的通信被禁止226
例372齒輪的尺寸誤差太大227
例373加工拐角時出現過切227
例374E／Q軸測量臂探頭數值超差228
例375主軸撞擊到工件上228
例376運行固定循環指令時異常229
例377返回參考點時偏差40°230
例378返回參考點時方向錯誤230
例379不能進行較重工件的加工231
例380磨削時工件不能卡緊232
例381修整器擺動沒有到位233
例382加工中出現12110#報警234
例383加工中出現25080#報警234
例384加工中出現025000#報警235
例385切換到變頻器時過流報警236